Onze zeer sterke magneten zijn voornamelijk gemaakt van gesinterd NdFeB, waarbij gebruik wordt gemaakt van nieuw neodymium, ijzer en boor met een zuiverheid van ≥95%. Bij de productie zijn geen gerecyclede materialen toegestaan. Voor toepassingen bij hoge temperaturen voegen we duur dysprosiumijzer toe (in plaats van goedkoop holmiumijzer) om de coërciviteit te verbeteren, waardoor de magneten zelfs bij 150 ℃ 90% van hun magnetische kracht behouden. De geavanceerde legeringsformule maakt een maximale remanentie van 1,5T en een magnetisch energieproduct tot 52 MGOe mogelijk, wat 30% beter presteert dan standaardmagneten wat betreft draagvermogen.

Elke eenheid zeer sterke magneten ondergaat CNC-slijpen en snijden met maattoleranties tot ± 0,01 mm, waardoor een perfecte pasvorm voor geautomatiseerde assemblagelijnen wordt gegarandeerd. Onze geautomatiseerde magnetisatieapparatuur garandeert een uniforme magnetische veldverdeling over het magneetoppervlak, met fluctuaties in de magnetische kracht van batch tot batch van minder dan 2% – veel lager dan het sectorgemiddelde van 5%. We gebruiken röntgendiktemeters en HAST-verouderingstesters om meer dan 10 kwaliteitscontroles uit te voeren, waardoor defecte producten worden geëlimineerd voordat ze de fabriek verlaten.

Al onze zeer sterke magneten zijn behandeld met een drielaagse nikkel-koper-nikkel-galvanisatie (5 μm per laag), waardoor ze uitzonderlijk goed bestand zijn tegen zoutnevel, vocht en chemische corrosie. Ze doorstaan ​​zoutsproeitests van 480 uur zonder te roesten. Voor gespecialiseerde omgevingen bieden we optionele coatings zoals epoxy, goud of zilver, die voldoen aan de SGS 300+ testnormen voor artikelen. De uniforme coating verlengt niet alleen de levensduur van de magneet, maar zorgt ook voor een gladde oppervlakteafwerking voor nauwkeurige installatie in uiterst nauwkeurige apparaten zoals medische sensoren en ruimtevaartcomponenten.